碳化硅微通道反应器10ml纳米材料制备

我们的优势：

1. 反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；

2. 碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；

3. 各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；

4. 超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家，源头工厂；

5. 产品可能不是“优于”，至少是“不差于”；

6. 一对一服务，无论何种规格，客户至上。

产品参数：

工作温度（℃）：-60-200

工作压力（bar) ： ≦50

芯片尺寸(mm）：300*300

持液量（ml）：3、8、50、250、300

通道尺寸（mm）：3.2-6.0

流量范围：通用款有8、50、250、300ml，可根据实际工况灵活调配，多组串联；

机型：单组模块为5层碳化硅板式芯片结构，整体键合；多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封；模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；

外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等；

应用：

      微反应器能实现瞬时混合，对于形成沉淀的反应，颗粒形成、晶体生长的时间基本一致，因此得到的颗粒粒径具有窄分布的特点。反应器的微观性能直接影响小尺寸药物颗粒的生成，微通道反应器具有微观混合性能好、放大效应小、操作简便、时间成本低、费用成本低等优点，可实现纳米颗粒的可控制备。

案例：

1. 白芦黎醇纳米分散体（来源：DOI: 10. 13543 /j. bhxbzr. 2017. 05. 005）：

   A相：白芦黎醇溶于乙醇或丙酮

   B相：辅料PVP和SDS溶于水

   进料流量比：A:B=1：20（3ml/min、60ml/min)

   利用平流泵调节AB两相溶液的进料条作，在微通道反应器出口收集纳米分散体浆料，制得平均粒径130nm左右分散体。继续采用套管式微通道反应器优化放大，可得到平均粒径80nm左右。

 2.  纳米布洛芬晶体制备（来源：单羽，微通道反应器沉淀法制备纳米晶体【D】，南京理工大学，2021，21-38. ）

  选择心型微通道反应器，持液量3ml，进出料管为1/8 inch PTFE管，两进一出结构。

  A相：不饱和的乙醇布洛芬溶剂

  B相： 0.1mol/L的ZrCl4水溶液，pH3左右，抽滤后的滤液。

进料流量比：A:B=1：15（1ml/min、15ml/min)

  外加超声场，实验温度40°，通入A相，保留时间7s，出料后稳定30s，收取物料，布洛芬平均粒径100nm左右。